A munkadarab deformációt okozó tényezők

Nehéz megoldani a munkadarab deformációjának problémáját a megmunkálásban . A deformáció okait elemezni kell, mielőtt az ellenintézkedések meg lehetne venni .
1. A munkadarab anyaga és felépítése befolyásolja a munkadarab deformációját
A deformáció mérete közvetlenül arányos az alak bonyolultságával, a képarányával és a falvastagsággal, és közvetlenül arányos az anyag merevségével és stabilitásával . Ezért ezeknek a tényezőknek a munkadarab -deformációra gyakorolt hatása a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, ha alkatrészeket tervez .}}}}}}}}}}}
Különösen a nagy alkatrészek szerkezetében ésszerűbbnek kell lennie a . feldolgozás előtt, az üres keménységet, a porozitást és az egyéb hibákat szigorúan ellenőrizni kell az üres minőségének biztosítása és a . munkadarab deformációjának csökkentése érdekében.
2. A munkadarab -szorítás által okozott deformáció
A munkadarab szorításakor először válassza ki a megfelelő szorítópontot, majd válassza ki a megfelelő szorítóerőt a . szorítópont helyzete szerint, ezért a bezárási pont és a támogatási pont következetes, így a szorító erő nem képes a támogatásra, és a becsapódási pontot nem lehet a clampe -re, a becsapódási pontra, és az erő nem megfelelő, hogy a becsapódjon, és a becsapódási pontot a feldolgozófelülethez lehetõvé kell tenni, és az erő nem működik, hogy a becsapódjon, és a becsapódási pontot nem lehet a beillesztési pontra, és a becsapódási pontot nem kell a beillesztési pontra. Kiválasztott . Ha a munkadarabon több irány van a szorítóerőre, hogy mérlegelje a szorító erő sorrendjét, mivel a munkadarabnak és az érintkezési szorító erőnek először kell működnie, és nem túl nagynak kell lennie a fő szorító erő és a rögzítőerő közötti vágóerő és a rögzítő erő közötti egyensúlynak, a rögzítő erőnek meg kell tennie, vagy a tengelyfokozást kell megnövelni, vagy a tengelycsoportot megnövelni kell, vagy a tengelycsoportot meg kell tenni Használt . Az alkatrészek merevségének növelése hatékony módja annak, hogy megoldja a rögzítési deformációt, de a vékonyfalú alkatrészek alakja és szerkezeti jellemzői miatt alacsony merevséggel rendelkezik . Ilyen módon, a rögzítő erő hatása alatt a rögzítő erő hatása alatt a deformáció megsemmisítése. Az érintkezési terület növelése az érintkezési terület növelése az érintkezési terület növelése a munkás területén, az érintkezési terület növelése az érintkezési terület növelése érdekében, az érintkezési terület növelése az érintkezési terület növelése. A . szorítás, például vékonyfalú alkatrészek őrlésekor, nagy számú rugalmas nyomáslemezt használunk az érintkezési alkatrészek erőterületének növelésére; A vékonyfalú hüvely belső átmérőjének és külső körének elfordításakor, akár egy egyszerű, nyitott átmeneti gyűrűt használ, vagy rugalmas mandót használ, az egész ívbilincs stb. Az erőt széles körben használják a termelésben, és a speciális szerelvények megtervezése és előállítása a záróerő hatását eredményezheti a végfelületen, amely meg tudja oldani a vékony fal által okozott hajlítási deformációt és a munkadarab rossz merevségét .
3. A munkadarab feldolgozása által okozott deformáció
A vágási folyamat munkadarabja a vágóerő hatása miatt, az erő irányába irányuló rugalmas deformációt gyakran azt mondják, hogy a késes jelenség . Az eszköz ilyen típusú deformációjára reagálva a szerszám és az eszköz közötti, az eszköz közötti, az eszközöket, a másik kezét, a másik kezét, a másik kezét javíthatja. A munkadarab vágásakor annak érdekében, hogy csökkentse a munkadarab maradék belső stresszét .
A szerszám és a feldolgozási munkadarab közötti súrlódás által generált hő szintén deformálja a munkadarabot, így a nagysebességű vágást gyakran . -et választják meg nagy sebességű vágó megmunkálásban, mivel a chipeket rövid idő alatt levágják, a vágóhő nagy részét a forgácslemezek veszik el, csökkentve a munkahő-hőkezelődést; Másodszor, a nagysebességű megmunkáláskor, a vágó réteg lágyító részének csökkentése miatt, az alkatrészek feldolgozásának deformációja is csökkenthető, ami elősegíti a . részek méretének és alakjának pontosságának biztosítását. A szerszám tartósságának javításának, a megmunkálási felület minőségének és a megmunkálási pontosságnak a . megmunkálása érdekében, hogy megakadályozzák az alkatrészek deformációját a feldolgozás során
Az ésszerű vágási paraméterek használata a megmunkálásban a kulcsfontosságú tényező a . alkatrészek pontosságának biztosítása érdekében, a nagy pontosságú követelményekkel rendelkező vékonyfalú alkatrészek feldolgozásában, a szimmetrikus feldolgozás általában az ellenkező oldalon előállított feszültség kiegyensúlyozására vonatkozik, és a munkapályát a munkafeldolgozás után a feldolgozás után sima feldolgozás után, akkor a munkapszék sima feldolgozása után, a munkapszék sima feldolgozása után. deformálódik a húzófeszültség és a nyomóstressz egyensúlyának elvesztése miatt .
A vékonyfalú alkatrészek deformációja sokrétű, a szorítóerő a munkadarab szorításához, a vágóerő a munkadarab vágásakor, a rugalmas deformáció és a plasztikai deformáció, amikor a munkadarabot akadályozza a vágószerszámot, így a vágási zóna hőmérséklete megnövekszik, és a hő deformációt előállítják, és a takarmányt előállítják; Befejezéskor a szerszám mennyisége általában 0.2-0.5 mm, a takarmány mennyisége általában 0.1-0.2 mm /r, vagy még kisebb, a vágási sebesség 6 ~ 120 m /perc, és a vágási sebesség a lehető legmagasabb, ha a befejezéshez nem könnyű, de a Defm -t a Paramet -paraméterek ésszerű kiválasztása, hogy a paraméterek ésszerűsítse a paraméterek ésszerű kiválasztását, hogy a paraméterek ésszerűsítsék a Paraméter ésszerűsítést, hogy a Defm -t a Defm -t a Defm -ekhez, hogy a Defm -t a Defm -t a Defm -tól, ésszerű, hogy a Defm -t a Defm -t a Defm -t végezzük, hogy a Defm -t a Defm -t a Defm -t végezzük, hogy a Defm -t a Defm -t a Defm -t végezzük, hogy a Defm -t a Defm -t a Defm -t végezzük, és nem könnyű. alkatrészek .
4. stressz deformáció a feldolgozás után
After processing, the parts themselves have internal stresses, these internal stress distribution is a relatively balanced state, the shape of the parts is relatively stable, but the removal of some materials and heat treatment after the internal stress changes, then the workpiece needs to re-achieve the balance of the force so the shape has changed. To solve this kind of deformation, the workpiece that needs to be straightened can be stacked to a certain height by heat treatment, and a certain tooling is Lapos állapotba nyomva, majd a szerszámot és a munkadarabot össze kell helyezni a fűtő kemencébe, és a különféle fűtési hőmérsékleteket és fűtési időket a . alkatrészek különböző anyagai szerint választják ki, a munkaalap belső szerkezete stabil . A . alkatrészek további befejezéséhez a kezelésnek a kezelést kell kezelni, amennyire csak lehetséges, hogy kiküszöböljük a belső maradék feszültséget, a deformáció utáni újrafeldolgozás útján, azaz durva megmunkálás - öregedés - újrafeldolgozás .
Nagy alkatrészek esetén a feldolgozás másolását használják, azaz a munkadarab deformációja az összeszerelés után, és a deformációt az ellenkező irányban tartják a feldolgozás során, ami hatékonyan megakadályozhatja az alkatrészek deformációját az összeszerelés után .

Összefoglalva: a deformálható munkadarabok esetében a megfelelő ellenintézkedéseket az üres és feldolgozási technológiában kell alkalmazni, és a megfelelő eljárási útvonalat különböző helyzetek szerint kell megtalálni . Természetesen, a fenti módszer csak a munkadarabok deformációjának csökkentése és a kutatás további csökkentése és kutatásának csökkentése és kutatása, {1}