Lyukfeldolgozási módszer
Feb 13, 2025| A hengeres felületfeldolgozáshoz képest a lyukak feldolgozásának körülményei sokkal rosszabbak, és nehezebb feldolgozni a lyukakat, mint a hengeres felület feldolgozása. Azért van, mert:
(1) A lyukfeldolgozáshoz használt szerszám méretét a feldolgozott lyuk mérete korlátozza, és a merevség gyenge, ami könnyen előállítható hajlító deformációt és rezgést;
(2) Ha a lyukat rögzített méretű szerszámmal dolgozják fel, a lyukfeldolgozás mérete gyakran közvetlenül függ a szerszám megfelelő méretétől, és a szerszám gyártási hibája és kopása közvetlenül befolyásolja a lyuk feldolgozási pontosságát ;
(3) A lyukak megmunkálásakor a vágási terület a munkadarab belsejében van, a chip eltávolítás és a hőeloszlás feltételei rosszak, és a feldolgozási pontosság és a felületminőség nem könnyű ellenőrizni.
Fúrás és megsemmisítés
1. Fúrási lyukakat fúrni
A fúrás a lyukak szilárd anyagokra történő megmunkálásának első folyamata, és a fúrási lyuk átmérője általában kevesebb, mint 80 mm. A fúrásnak két módja van: az egyik a bit forgása; A másik a munkadarab forgása. A fenti két fúrási módszer által generált hiba nem azonos, a bit forgásának fúrási módszerében, a vágóél aszimmetriája, valamint a bit és a bit elhajlás elégtelen merevségének köszönhetően, a lyuk középvonala meg fog tenni Legyen ferde vagy nem egyenes, de a rekesz alapvetően változatlan; Éppen ellenkezőleg, a munkadarab forgásának fúrási módszerében a bit elhajlás megváltozik a rekesz megváltozásához, de a lyuk középvonala még mindig egyenes.
A leggyakrabban használt fúrási kések vannak: csavarás fúró, középső fúró, mély lyukú fúró stb., Amelyek a leggyakrabban a Twist Drill, átmérőjének specifikációja φ 0. 1-80 mm.
A szerkezeti korlátozások miatt a fúróbitok hajlítási merevsége és torziós merevsége alacsony, rossz központosítással párosulva, a fúrási pontosság alacsony, általában csak IT13 ~ IT11; A felületi érdesség szintén nagy, RA általában 50 ~ 12,5 μm; A fúrás fém eltávolítási sebessége azonban nagy, és a vágási hatékonyság magas. A fúrást elsősorban alacsony minőségű követelményekkel rendelkező lyukak feldolgozására használják, például csavarlyukakat, szál alsó lyukakat, olajfuratokat stb. későbbi feldolgozás.
2. Bővítse a lyukakat
Az érzékenység az, hogy tovább dolgozzuk fel a fúrott, öntött vagy egy fúró fúróval kovácsolt lyukat, hogy kibővítsék a rekesznyílásokat és javítsák a lyuk feldolgozási minőségét. A lyukak befejezése előtt vagy a lyuk végső feldolgozása, vagy az alacsony követelményekkel rendelkező lyuk végső feldolgozása előtt használható a reaming. A reaming fúró hasonló a csavaráshoz, de több foga van és nincs kereszt széle.
A fúrással összehasonlítva a reaming a következő jellemzőkkel rendelkezik: (1) a fúró fogak (3 ~ 8 foga) száma, a jó útmutatás, a vágás viszonylag stabil; (2) A kereszteződés nélküli fúró fúró, a vágási körülmények jóak; (3) A feldolgozási támogatás kicsi, a chipsejt sekélyebbé válhat, a fúrómag vastagabbá válhat, és a szerszámtest szilárdsága és merevsége jobb. A reaming pontossága általában it11 ~ it1 0, és az RA felületi érdessége 12,5 ~ 6,3 μm. A csiszolást gyakran használják a kisebb átmérőjű lyukak feldolgozására. Nagy átmérőjű lyuk fúrásakor (d nagyobb vagy egyenlő, mint 3 0 mm), gyakran használjon egy kis fúrási bitet (átmérője 0,5–0,7 alkalommal a rekesznyíláshoz), majd használja a megfelelő méretet, majd használja a megfelelő méretet a lyukakkal, amelyek javíthatják a lyuk feldolgozási minőségét és termelési hatékonyságát.
A hengeres lyukak feldolgozása mellett a különféle speciális formák (más néven Countersinks néven is ismert) fúrók felhasználhatók a különféle Countersunk ülés lyukak és az aljzatok feldolgozására. A Countersink elülső felülete gyakran egy vezető oszlopmal van felszerelve, amelyet megmunkált lyuk vezet.
Romboló
A reaming a lyukak egyik befejezési módszere, amelyet széles körben használnak a gyártásban. Kisebb lyukak esetén a reaming gazdaságosabb és gyakorlati megmunkálási módszer, mint a belső őrlés és a finom unalmas.
1. REAMER
A Reamer általában kétféle kézi reamerre és gépi reamerre van osztva. A kézi reamer fogantyú része egyenes fogantyú, a munkaralag hosszabb, és az irányító funkció jobb. A kézi reamernek kétféle szerkezete van: integrál és állítható külső átmérő. A gépi reamernek kétféle szerkezete van, fogantyúval és hüvelyével. A Reamer nemcsak a kerek lyukakat képes feldolgozni, hanem a kúpos Reamer is feldolgozhatja a kúplyukakat.
2.
Az átfedési támogatás nagy hatással van a reaming minőségére, a juttatás túl nagy, a reamer terhelése nagy, a vágóél hamarosan tompa, nem könnyű sima megmunkálási felületet elérni, és a dimenziós tolerancia nem Könnyen garantálható; A margó túl kicsi ahhoz, hogy eltávolítsa az előző folyamat által hagyott késjeleket, és természetesen nincs szerepe a lyukfeldolgozás minőségének javításában. Általában a durva csuklópántság {{0}}. 35 ~ 0.
A chipcsomók elkerülése érdekében a reamingot általában alacsonyabb vágási sebességgel dolgozják fel (v <8m/perc acél és öntöttvas esetén HSS -reamerekkel). A takarmány értéke a megmunkálandó rekeszhez kapcsolódik, annál nagyobb a rekesz, annál nagyobb a takarmányérték, a nagysebességű acélcsomagolók feldolgozó acél és öntöttvas betáplálási sebessége általában 0. 3 ~ 1 mm/ r.
A beépítést lehűlni, kenjük és megfelelő vágási folyadékkal kell tisztítani, hogy megakadályozzák a chipek felhalmozódását és a chipeket időben eltávolítsák. Az őrléshez és az unalomhoz képest a redukciós termelékenység magasabb, és a lyuk pontossága könnyen garantálható. Azonban a raaming nem tudja kijavítani a lyuktengely helyzethibaját, és a lyuk helyzetének pontosságát az előző folyamat garantálja. A reaming nem alkalmas a lépcsőfokok és a vak lyukak feldolgozására. A reaming dimenziós pontossága általában IT9 ~ IT7, és az RA felületi érdesség általában 3,2 ~ 0. 8 μm. A nagy pontosságú követelményekkel rendelkező közepes méretű lyukakhoz (például az IT7 precíziós lyukak) a fúró - Reamer - Reamer folyamat egy tipikus feldolgozási séma, amelyet általában a gyártás során használnak.
