Precíziós befektetési alkatrészek

A modern ipari gyártás területén a precíziós befektetési casting, más néven "Lost - viaszöntés", egy fejlett formázási folyamat, több ezer éves történelemmel, és örökzöld marad. Rendkívül nagy dimenziós pontosságával, kiemelkedő felületi minőségével és szinte korlátlan tervezési szabadságával, ez lett az előnyben részesített gyártási megoldás a kulcsfontosságú alapvető alkotóelemek számára olyan területeken, mint például az űrrepülés, az orvostechnikai eszközök, az autóipar és az energiaberendezések.

A Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. évek óta mélyen foglalkozik a precíziós castingiparban, elkötelezett amellett, hogy egy - stop megoldásokat biztosítson az ügyfeleknek a tervezés optimalizálásától a késztermék -kézbesítésig. Ez a cikk mélyrehatóan belemerül ebbe a rendkívüli kivitelezésbe.

A precíziós befektetési casting egy közeli - net - alak eljárása a fém alkatrészek öntésére egy - idő kerámia penészhéjon keresztül. Az alapelv egy olvasztható viaszformát használni a termék alakjának megismételésére. Ha többször bevonja a tűzálló anyagokat a viaszformára, szilárd kerámia penészhéj képződik. Ezután a viasz anyagot megolvasztják és ürítik egy üreg kialakításához. Végül az olvadt fémet öntik a precíziós casting eléréséhez.

A hagyományos casting módszerekkel összehasonlítva nagy mennyiségű mechanikus feldolgozást kiküszöböl, nemcsak az anyag megtakarítását, hanem lehetővé teszi a rendkívül összetett szerkezetű fém alkatrészek előállítását, amelyeket más eszközökkel nehéz feldolgozni.

 

Menercse tervezése és gyártása: Ügyfél rajzok vagy 3D -s adatok alapján, a speciális fémprofilok (formák) kialakítása és feldolgozása alapján.

Viaszformát gyártás: Folyékony vagy paszta formájában speciális viasz anyagokat injektálnak a penészbe, és hűtés után egy viaszformát, amely pontosan megegyezik az alkatrész alakjával.

Viaszmodul fa: Több viaszformát manuálisan vagy automatikusan összeszerelnek egy közös viasz öntő rendszerre, hogy "viaszfa" legyen, lehetővé téve a nagy - skála előállítását.

Héj - Készítés: A viaszfacsoportot többször impregnálják speciálisan kifejezett refrakter slurry -vel (például cirkonhomok, szilícium -dioxid -szol stb.), Majd refrakter homokszemcsékkel meghintve. Rétegenként egy bizonyos vastagságú kemény kerámia penészhéj képződik. Ez a folyamat kulcsa az öntvény felületének befejezésének és méretének pontosságának biztosításához.

DEWAXING: A szárított penészhéjat egy magas - nyomású gőz vagy forró víz deviaszos reaktorba küldi, hogy megolvadjon és kiürítse az összes viasz anyagot, ami üreges kerámia penészhéjat eredményez.

Héja -szinterelés és öntés: A héjat egy magas - hőmérsékleti kemencébe küldik a pörköléshez, hogy javítsa erősségét és alaposan eltávolítsa a maradékokat. Ezt követően az olvadt fémet vákuumban vagy légköri környezetben öntik az előmelegített penészhéjba.

Héja eltávolítása és tisztítása: Miután a fém megszilárdult, a külső kerámia héjat megszakítják és rezgés vagy magas - nyomásvíz -sugárhajtású stb., Az öntvénytest feltárása érdekében eltávolítják.

Vágás és posta - Kezelés: Az öntvényeket levágják a kapu rendszertől, majd későbbi kezeléseket végeznek, például homokfúvás, őrlés, hőkezelés, befejezés és nem- pusztító tesztelés végső soron a minősített precíziós öntvények beszerzése érdekében.

 

Rendkívül nagy dimenziós pontosság és felületi kivitel: elérheti a CT4-CT7 pontosságot és az RA 1,6-6,3 μm felületet, jelentősen csökkentve a későbbi mechanikai feldolgozási térfogatot.

Kiváló bonyolultság: Rendkívül összetett formájú, ívelt áramlási csatornákkal és finom kis lyukú üregekkel képes előállítani olyan alkatrészeket, amelyeket a CNC megmunkálása révén nehéz elérni.

Széles anyagi alkalmazkodóképesség: Szinte alkalmazható az összes ötvözött anyagra, beleértve a szénacél, a rozsdamentes acél, az ötvözött acél, a magas - hőmérsékleti ötvözeteket, az alumínium ötvözeteket, a titánötvözeteket, a rézötvözeteket stb.

Kiemelkedő átfogó teljesítmény: Az casting sűrű szerkezetű, jó mechanikai tulajdonságokkal és erős integritással rendelkezik.

Magas anyaghasználati arány: A közeli - nettó formázási funkció minimális anyaghulladékot eredményez, különösen a drága ötvözeteknél, jelentős gazdasági előnyökkel.

 

Repülőgép: Motor turbinapengék, útmutatók, burkolat, összetett konzolok és ízületek stb.

Orvosi készülékek és eszközök, műtéti műszerek, ízületi implantátumok, fogászati ​​implantátumok, csont rögzítő eszközök stb.

Autóipar: turbófeltöltő járókerék, motorhollókar, sebességváltó alkatrészek, érzékelőház stb.

Ipari berendezések: a szeleptest, a járókerék, a szivattyúhéj, a hidraulikus alkatrészek, az élelmiszer -gépek alkatrészei stb.

Energia és katonai ipar, gázturbinák, növényi alkatrészek, precíziós fegyverrendszer alkatrészei stb.

 

A Qingdao Ruixin Yang Machinery egy erős műszaki csapatra és a fejlett gyártóberendezésekre támaszkodva alapvető előnyt épített a precíziós befektetések casting területén: A teljes folyamat minőség -ellenőrzése: A nyersanyagok raktározásától a késztermékekig, a gyárból, az ISO 9001 minőségirányítási rendszer szigorú megvalósításáig, a Spectrum Analyzer, a X-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -kezelő rendszerrel felszerelve. Nem - romboló tesztelő berendezések az egyes termékek megbízhatóságának és következetességének biztosítása érdekében. Materialis sokféleség: jó mindenféle rozsdamentes acélból (304, 316, 17 - 4 pH, stb. beleértve a hőkezelést, a precíziós megmunkálást, a felszíni kezelést, a másodlagos feldolgozási szolgáltatásokat, a kézbesítést kész - - a kész alkatrészek telepítéséhez.

 

Válassza a Qingdao Rui Xin Ocean Machinery -t, hogy egy megbízható gyártási partner válasszon. Elkötelezettek vagyunk az innovatív formatervezés konvertálására a precíziós fém alkatrészek kiváló teljesítményévé, az iparág előrehaladásának elősegítése érdekében.

Üdvözöljük, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot további műszaki anyagokért vagy ingyenes projekt árajánlatokért!