Az alumínium felszíni kezelési módszerei - öntvények

A könnyű, nagy szilárdságú és költségelőnyökkel rendelkező alumínium -szerszám -öntvény alkatrészeket széles körben alkalmazzák az autóban, az elektronikában és más mezőkben. Mindazonáltal felülete hajlamos az oxidációra, és az eredeti állapot gyakran nehéz megfelelni az erősen igényes alkalmazási forgatókönyvek követelményeinek, és a termékminőség megjelenése.

A felszíni kezelési technológiákat elsősorban a következő három kategóriába sorolják:

 

 

Az ilyen típusú technológia fizikai eszközökkel elsősorban javítja a felületi tulajdonságokat.

Homok/lövés peening: A magas homok- vagy tabletták gabona -ütköző felületének felhasználásával hatékonyan eltávolíthatja a skálát és a burr -t, és egyenletes érdességet kaphat, a későbbi bevonatokhoz jó tapadást biztosít.

Polizálás: Mechanikus polírozásra, kémiai polírozásra és elektrolitikus polírozásra oszlik. A felületen lévő mikro - dudorokat súrlódás vagy szelektív oldódás révén eltávolítják, hogy sima, fényes és még a spekuláris hatásokat kapjanak, jelentősen javítva a termék megjelenését, különös tekintettel a nagy megjelenési igényű termékekre.

 

 

Kémiai reakciók révén konverziós filmet vagy bevonatot képeznek a felszínen.

Előkezelés (zsírtalanítás, pácolás): Ez az alapvető lépés az összes későbbi kezeléshez. Húzódik az olajfoltok eltávolítása érdekében, savmosás az oxidok eltávolításához, a tiszta és aktív szubsztrátok feltárása érdekében, biztosítva a későbbi kezelések minőségét.

Eloxálás: Ez az egyik legfontosabb és legszélesebb körben alkalmazott technológia. Ha alumínium alkatrészt használnak anódként és elektrolitban elektromosan, akkor a felületén kemény porózus alumínium -oxid -fóliát képeznek. Ez a filmréteg korrózió - rezisztens, kopás - rezisztens, szigetelő és porózus szerkezete adszorbeálhatja a festékeket, különféle színeket elérve. Kiváló védő- és dekoratív tulajdonságokkal is rendelkezik, és széles körben használják az ajtók és ablakok, elektronikus burkolatok és egyéb mezők számára.

Kémiai bevonat: A külső áram nélkül egységes fémbevonat (például nikkel) kerül a felszínre kémiai reakciók révén. Előnye abban rejlik, hogy képes -e egyenletesen vastag bevonatot beszerezni a komplex - alakú alkatrészeken, jelentősen javítva a korrózióállóságot, a kopásállóságot és az elektromos vezetőképességet.

Foszfátálás: A felszínen foszfát -átalakító film képződik a foszfatációs oldatba merítéssel. Ez a filmréteg elsősorban javítja a korrózióállóságot, és javíthatja a későbbi szerves bevonatok (például a spray -festés) tapadását, és a festészet előtt általában használják előkezelésként.

 

 

Fedje le a felületet egy szerves bevonattal fizikai vagy elektrokémiai módszerekkel.

Permetezés

Porpermetezés: A száraz porbevonat a munkadarab felületéhez elektrosztatikus adszorpcióval van rögzítve, és a bevonatot fűtéssel és kikeményedéssel képezik.

Folyékony spray: Adja meg a hagyományos folyékony spray -pisztoly permetező bevonatot, amely bonyolultabb színt és formatervezést érhet el, a jó áramló tulajdonság, a munkadarab szabálytalan alakjára vonatkozik, a CARTOR BELSŐ DÖNTÉSBEN stb.

Elektroforetikus bevonat: Az elektroforetikus festéktartályba merített tárgyak az elektromos mező egyenletes festékszemcsékkel történő lerakódásával. A bevonás egyenletes sűrűségű, erős korrózióállóság, nagymértékű automatizálás, jó környezetvédelem, főként a bevonat minőségéhez, például az autókerék -hubhoz használják.

 

 

A felszíni kezelési technológia kiválasztásakor átfogóan mérlegelni kell az alkatrész (például az időjárás -ellenállás, a kémiai ellenállás), a teljesítményigény (például a keménység, a vezetőképesség), a megjelenési elvárások és a költség költségvetésének speciális alkalmazási környezetét. A megfelelő felületkezelés maximalizálhatja az alumínium szerszámok teljesítményének előnyeit, javíthatja a termék hozzáadott értékét.