Melyek a mechanikai feldolgozás anyagai
Dec 05, 2024| Különféle anyagok megmunkálási alkatrészeinek feldolgozása, különféle fémanyagok és egyes nemfémes anyagok lefedésével. Íme néhány gyakran használt megmunkált alkatrészanyag:
1. 45 acél
Kiváló minőségű szén szerkezeti acél, jó átfogó mechanikai tulajdonságok, alacsony edzhetőség, vízhűtés könnyen repeszthető. A kis alkatrészekhez temperáló kezelést, a nagy alkatrészekhez pedig normalizáló kezelést kell alkalmazni. Főleg nagy szilárdságú mozgó alkatrészek, például turbina járókerék, kompresszordugattyú, tengely, fogaskerék, fogasléc, csiga és így tovább gyártásához használják.
2. 40 Kr. |
Az egyik legszélesebb körben használt acél, az ötvözött szerkezeti acélhoz tartozik, temperálás után jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, alacsony hőmérsékletű ütésállósággal és alacsony bevágásérzékenységgel rendelkezik, jó edzhetőség, az olajhideg nagyobb kifáradási szilárdságot kaphat, a vízhideg összetett alakú alkatrészek könnyen repedésre, hidegen hajlító plaszticitás közeg, temperálás vagy temperálás vágás után jó, de rossz hegeszthetőség, Könnyen repedhető, hegesztés előtt elő kell melegíteni 100 fokra Az általában kondicionált állapotban használt 150 fokos karbonitridálás és nagyfrekvenciás felületi kioltás is lehet.
Temperációs kezelés után közepes sebességű és közepes terhelésű alkatrészek gyártására használják, mint például szerszámgép fogaskerekek, tengelyek, csiga, bordás tengelyek stb. Temperálás és nagyfrekvenciás felületi edzés után nagy teljesítményű alkatrészek gyártására használják. felületi keménység és kopásállóság, például fogaskerék, tengely, szívószelep stb.; Kioltás és közepes hőmérsékletű temperálás után nagy teherbírású, közepes sebességű ütőalkatrészek gyártására használják, mint például olajszivattyú rotor, csúszka, fogaskerék, orsó stb.
3. Q235A
A leggyakrabban használt szén szerkezeti acél, más néven A3 acél. Nagy plaszticitása, szívóssága és hegesztési teljesítménye, hidegbélyegzési teljesítménye, valamint bizonyos szilárdsága és jobb hideghajlítási teljesítménye van. Széles körben használják az alkatrészek és a hegesztési szerkezetek általános követelményeinél, például az erő nem nagy rúd, hajtórúd, csap, tengely, konzol, keret és így tovább.
4. HT150
Szürke öntöttvas, 150 MPa szakítószilárdságú, közepes szilárdságú öntöttvas, jó öntési folyamattal, gyakran használják dobozban, szerszámgépágyban és egyéb alkatrészekben.
5. 35 acél
Mindenféle szabványos alkatrész, kötőelemek általánosan használt anyagok, megfelelő szilárdság, jó plaszticitás, nagy hideg plaszticitás, hegeszthetőség elfogadható, alkalmas kis terhelésű alkatrészek gyártására, ellenáll a nagy terhelésű alkatrészeknek, például főtengely, kar stb. fajta szabványos alkatrészek, kötőelemek.
6. 65Mn
Rugóacél, kis méretű különböző lapos, kerek rugó, párnarugó, rugórugó, rugógyűrű, szeleprugó, tengelykapcsoló rugó, fékrugó, hideg tekercsrugó, rugó és így tovább.
7. 0Cr18Ni9
Az egyik leggyakrabban használt rozsdamentes acél, mint a legszélesebb körben használt rozsdamentes acél, például élelmiszeripari berendezések, általános vegyi berendezések, atomenergia-ipari berendezések, az 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 és más általánosan használt rozsdamentes acél anyagok mellett.
8. Cr12
Az általánosan használt hidegen megmunkált sajtolóacél, a Cr12 acél egy széles körben használt hidegen megmunkált sajtolóacél, amely magas szén- és krómtartalmú Letenite acél. Az acél jó edzhetőségű és jó kopásállósággal rendelkezik. A Cr12 acél magas széntartalma miatt az ütésállóság gyenge, könnyen repedhet, és könnyen képezhető egyenetlen eutektikus karbid.
9. 3Cr13
A martenzites rozsdamentes acél típushoz tartozik, és jó feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik. Kiváló korrózióállósággal, polírozási teljesítménnyel, nagy szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik, alkalmas nagy terhelésű, nagy kopásállóságú és korrozív közegek hatására műanyag formák gyártására. A temperált kezelés után HRC30 alatti keménységű 3Cr13 anyag jobb feldolgozhatósággal rendelkezik, és könnyen jobb felületi minőség érhető el. Ha a keménység nagyobb, mint a HRC30, a megmunkált részek felületi minősége jobb, de a szerszám könnyen viselhető.
10. YG6X
Egyfajta keményfém, amelyet gyakran használnak keményfém vágószerszámok gyártásához. A cementált karbid egyfajta ötvözött anyag, amely tűzálló fém kemény keverékéből és porkohászati eljárással kötött fémből készül.
A cementált keményfém egy sor kiváló tulajdonsággal rendelkezik, mint például a nagy keménység, kopásállóság, szilárdság és szívósság, hőállóság, korrózióállóság stb., úgynevezett "ipari fogak", különösen nagy keménysége és kopásállósága, még 500 °C hőmérsékleten is. alapvetően változatlan, 1000 C-on még mindig nagy keménységű.
A keményfémet széles körben használják szerszámanyagként, például esztergaszerszámok, marószerszámok, gyalukések, fúrók, fúrószerszámok stb., öntöttvas, színesfémek, műanyagok, vegyi rostok, grafit, üveg, kő és közönséges acél vágására. , hőálló acél, rozsdamentes acél, magas mangántartalmú acél, szerszámacél és más nehezen feldolgozható anyagok vágására is használható.
11. T10, T12
A T10 a legelterjedtebb szén-szerszámacél, közepes szívósságú, alacsony gyártási költséggel, a hőkezelés után a keménység elérheti a 60 HRC-t, de az acél edzhetősége alacsony, és gyenge hőállóság (250 fok), az oltás melegítésében nem könnyen túlhevül, továbbra is finom szemcséket tart fenn. A szívósság ésszerű, a szilárdság és a kopásállóság nagyobb, mint a T7-T9, de a termikus keménység alacsony, az edzhetőség továbbra sem magas, és a kioltási deformáció nagy.
A T12 egyfajta szén-szerszámacél is, több felesleges keményfém az oltás után, kopásállóság és keménység szerint alkalmas az ütési terhelés előállítására, a vágási sebesség nem nagy, a vágóél változatlan hőszerszámok, például esztergák, gyalugépek gyártása , marószerszámok, fúrók és hidegvágó szerszámok kis szelvénymérettel, lyukasztószerszám.
Összefoglalva, a megmunkálási alkatrészek anyagválasztéka nagyon gazdag, és a konkrét anyagválasztás az alkatrészek felhasználásától, a munkakörnyezettől és a teljesítménykövetelményektől függ. A gyakorlati alkalmazás során az adott helyzetnek megfelelő átfogó mérlegelés és kiválasztás szükséges.