A munkadarab felületi minőségét befolyásoló tényezők

A társadalomban a gépipar egyre nehezebb helyzetben van, az emberek a géphasználattal szemben egyre magasabb követelményeket támasztanak, néhány fontos alkatrész nagy nyomású, nagy sebességű, magas hőmérsékletű és egyéb magas munkakörülményeket támasztó követelményeket támaszt, valamint bármilyen hiba a gépen. Az alkatrészek felülete nem csak közvetlenül befolyásolja az alkatrészek teljesítményét, hanem feszültségkoncentrációt, feszültségkorróziót és egyéb jelenségeket is okozhat, tovább gyorsítja az alkatrészek meghibásodását, mindennek sok köze van a megmunkált felület minőségéhez .

1. A folyamatrendszer rezgésének hatása a munkadarab felületi minőségére

A megmunkálási folyamat során a folyamatrendszer időnként rezeg, vagyis a szerszám forgácsolóéle és a munkadarabon vágandó felület közötti névleges forgácsolómozgáson túl időszakos relatív mozgás is lesz. A rezgés megzavarja és tönkreteszi a folyamatrendszer formáló mozgását, rezgésbe hozza a felületet, növeli a felület érdességét és rontja a megmunkált felület minőségét.

2. A forgácsolási körülmények hatása a munkadarab felületi minőségére

A vágási körülményekhez kapcsolódó folyamattényezők, beleértve a vágási mennyiséget, a hűtést és a kenést. A műanyagok közepes és alacsony fordulatszámú megmunkálásakor könnyen forgács csomók és pikkelyek képződnek. Ezért a vágási sebesség növelése csökkentheti a forgács csomókat és pikkelyeket, valamint csökkentheti az alkatrészek megmunkált felületének érdességi értékét. A rideg anyagoknál általában nem képződnek forgácscsomók, pikkelyek, így a vágási sebesség alapvetően nincs hatással a felületi érdességre. Az előtolási sebesség növekedésével a képlékeny alakváltozás is növekszik, és nő a felületi érdesség értéke. Ezért az előtolási sebesség csökkentése csökkentheti a felületi érdesség értékét, de az érdesség értéke nem csökken jelentősen, ha az előtolási sebességet egy bizonyos értékre csökkentik. Normál forgácsolási körülmények között a forgácsolási mélységnek kevés hatása van a felületi érdességre, így a megmunkálás során nem választható túl kicsi vágási mélység.

3. A vágási sebesség hatása a felületi érdességre

Általában kis sebességű esztergálást alkalmaznak a nagyolásnál, és a nagy sebességű esztergálás a kikészítésnél csökkentheti a felület érdességét. A műanyagok közepes sebességű vágásakor a megmunkált alkatrészek felületi érdessége nagyobb a törmelék felhalmozódása miatti nagy képlékeny deformáció miatt. Általában a kis sebességű vagy nagy sebességű forgácsoló műanyagok használatával hatékonyan elkerülhető a forgács csomók kialakulása, ami pozitív hatással van a felületi érdesség csökkentésére.

 

A csiszolás hatása a felület minőségére

(1) A köszörűkorong hatása

Minél finomabb a csiszolókorong szemcsemérete, annál több a csiszolószemcse egységnyi területen, annál finomabb a csiszolófelületen a vágás, és annál kisebb a felületi érdesség; Túl finom szemcseméret esetén a csiszolókorong könnyen blokkolható a feldolgozás során, de ez növeli a felület érdességét, könnyen hullámosodhat és égési sérüléseket okozhat. A köszörűkorong keménységének megfelelőnek kell lennie, és minél hosszabb a félpassziválási időszak, annál jobb; A csiszolókorong keménysége túl nagy, és a csiszolószemcsék nem könnyen esnek le a köszörülés során, ami fokozza a megmunkált felület súrlódását és extrudálását, ezáltal növeli a képlékeny deformációt, növeli a felület érdességét, és könnyen égési sérüléseket okoz; A csiszolókorong azonban túl puha, és a csiszolószemcsék túl könnyen esnek le, ami gyengíti a csiszolóhatást és a felületi érdesség növekedéséhez vezet, ezért szükséges a csiszolókorong megfelelő keménységét megválasztani. Minél jobb a csiszolókorong csiszolási minősége, minél több vágómikroél van a csiszolókorong felületén, annál jobb az egyes vágómikroélek egyenlő magassága, és annál kisebb a csiszolófelület érdessége.

(2) Az őrlési mennyiség hatása

A csiszolókorong sebességének növekedésével a megmunkált felületen növekszik az egységnyi időre jutó csiszolószemcsék száma, csökken az egyes csiszolószemcsék fémvastagsága, és csökken a munkadarab felületének maradék területe. Ugyanakkor a csiszolókorong sebességének növelése csökkentheti a munkadarab anyagának plasztikus deformációját is, ami csökkentheti a megmunkált felület felületi érdességét. A munkadarab sebességének csökkenésével az időegység alatti csiszolószemcsék száma nő, és a felületi érdesség csökken. A munkadarab sebessége azonban túl alacsony, a munkadarab és a csiszolókorong közötti érintkezési idő hosszú, a munkadarabra átadott hő megnő, a hátoldal pedig növeli az érdesség és a felületi égés mértékét. A köszörülési mélység és a hosszirányú előtolás növekedésével nő a munkadarab képlékeny alakváltozása, és nő a felületi érdesség. A sugárirányú előtolás növekedésével az őrlési folyamatban megnő a köszörülési erő és az őrlési hőmérséklet, valamint nő a csiszolófelület képlékeny deformációjának mértéke, így nő a felületi érdesség értéke. Az őrlési hatásfok javítása érdekében a feldolgozási minőség biztosítása mellett a durva köszörülés és a magasabb igényű felület finomcsiszolása elkülöníthető, a durva köszörülés nagyobb radiális előtolással, a finomcsiszolás kisebb radiális előtolással , végül az előtolás nélküli köszörülés, hogy kis felületi érdesség értékű felületet kapjunk.

(3) munkadarab anyaga

A munkadarab anyagának keménysége, plaszticitása és hővezető képessége nagy hatással van a felületi érdességre. A nagy műanyag puha anyag könnyen blokkolja a csiszolókorongot, és a hőálló, rossz hővezető képességű ötvözet könnyen korán leesik a csiszolóanyaggal, ami a csiszolófelület érdességének növekedéséhez vezet.

 

Ezenkívül a magas csiszolási hőmérséklet miatt a vágófolyadék ésszerű használata nem csak a csiszolási zóna hőmérsékletét csökkenti, az égési sérüléseket, hanem lemoshatja a csiszolószemcséket és forgácsokat is, elkerülheti a munkadarab megkarcolását, ezáltal csökkentve a felületi érdességet. érték.