Öntési útmutató

teljesítmény
Az öntvényöntés elmélete A folyékony fémöntést gyakran öntésnek nevezik, és az öntési formázási technológia hosszú múltra tekint vissza. Őseink már 5,000 évvel ezelőtt tudtak vörösréz- és bronztermékeket önteni. Az öntés a legszélesebb körben alkalmazott folyékony fémformázó eljárás. Ez egy olyan módszer, amellyel folyékony fémet öntenek az öntőüregbe, és miután lehűl és megszilárdul, egy bizonyos alakú nyersdarabot vagy alkatrészt kapnak.
A folyékony öntött alkatrészek nagy részét teszik ki a gépekben és berendezésekben. Szerszámgépekben, belső égésű motorokban, bányászati ​​gépekben és nehézgépekben a folyékony öntött alkatrészek a teljes tömeg 70-90%-át teszik ki; az autókban és a traktorokban 50–70%-ot tesznek ki; A mezőgazdasági gépek 40-70%-át teszik ki. A folyékony fröccsöntési eljárás széles körben alkalmazható, mert a következő előnyei vannak:
(1) Összetett belső üregű és összetett formájú üregek készíthetők. Ilyenek a különféle dobozok, szerszámgépágyak, hengerblokkok, hengerfejek stb.
(2) Az eljárás nagy rugalmassággal és széleskörű alkalmazkodóképességgel rendelkezik. A folyékony fröccsöntött alkatrészek mérete szinte korlátlan, tömegük néhány grammtól több száz tonnáig, falvastagságuk 0,5 mm-től körülbelül 1 m-ig terjedhet. Az iparban bármilyen folyadékba oldható fémanyag felhasználható folyékony öntésre. A gyenge plaszticitású öntöttvas esetében a folyékony alakítás az egyetlen módja a nyersdarabok vagy alkatrészek előállításának.
(3) A folyékony öntött alkatrészek költsége alacsony. A folyékony fröccsöntés közvetlenül felhasználhatja a hulladék gépalkatrészeket és forgácsot, és a berendezés költsége alacsony. Ugyanakkor a folyékony fröccsöntött alkatrészek feldolgozási ráfordítása kicsi, így fém takarítható meg.
A folyékony fémöntéshez azonban számos eljárásra van szükség, és nehéz pontosan ellenőrizni, ami instabillá teszi az öntvények minőségét. Az azonos anyagú kovácsolt anyagokhoz képest a laza folyadékképző szerkezet és a durva szemcsék miatt hajlamosak belső hibák, például zsugorodási üregek, zsugorodási porozitás és pórusok előfordulására. Mechanikai tulajdonságai alacsonyak. Emellett magas a munkaintenzitás és rosszak a körülmények. Kiváló mechanikai és fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. Különféle átfogó tulajdonságokkal rendelkezhet: szilárdság, keménység és szívósság. Egy vagy több speciális tulajdonsággal is rendelkezhet, például kopásállósággal, magas és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállással, korrózióállósággal stb.
Az öntvények tömeg- és méretválasztéka igen széles, a legkönnyebb csak néhány grammot nyom, a legnehezebb a 400 tonnát, a legvékonyabb falvastagság mindössze 0,5 mm, a legvastagabb pedig az 1 métert is meghaladhatja, hossza pedig néhány millimétertől több mint tíz méterig terjedhet. Különböző ipari szektorok felhasználási követelményeinek képes megfelelni.
használat
Az öntvények felhasználási köre széles skálán mozog, és a hardver-, valamint a teljes gépészeti és elektronikai iparban használatosak, és felhasználásuk egyre terjedő tendenciává válik. Kifejezetten az építőiparban, hardverekben, berendezésekben, mérnöki gépekben és más nagy gépekben, szerszámgépekben, hajókban, repülőgépiparban, autókban, mozdonyokban, elektronikában, számítógépekben, elektromos készülékekben, világításban és más iparágakban használják, amelyek közül sok a hétköznapi ember egész nap érintkezésbe kerül hosszú, de nem érti. Fém tárgyak.