Öntvényminőség-ellenőrzési eredmények

Az öntvényminőség-ellenőrzés eredményeit általában három kategóriába sorolják: minősített termékek, javított termékek és hulladéktermékek.
1) Minősített termékek azok az öntvények, amelyek megjelenési minősége és belső minősége megfelel a vonatkozó szabványoknak vagy szállítási átvételi műszaki feltételeknek;
2) Az átdolgozott termékek olyan öntvényekre vonatkoznak, amelyek megjelenési minősége és belső minősége nem teljes mértékben felel meg a szabványoknak és az átvételi feltételeknek, de javítható, és megfelel a javítás utáni öntvényszállítási átvétel szabványainak és műszaki követelményeinek;
3) A selejttermékek olyan öntvények, amelyek mind megjelenésükben, mind belső minőségükben minősíthetetlenek, és nem javíthatók, vagy amelyek a javítások után sem felelnek meg a szabványoknak és az öntvényszállítás átvételi műszaki követelményeinek. A hulladéktermékeket két típusra osztják: belső hulladékra és külső hulladékra. Belső hulladék az öntödében vagy öntőműhelyben talált öntvényhulladék; külső hulladék az öntvények leszállítása után talált hulladék, amely sokkal nagyobb gazdasági veszteséget okoz, mint a belső hulladék.
Az öntvények megszilárdulási módját befolyásoló tényezők
Az öntvények szilárdításának számos módja van. Az öntvény megszilárdulási folyamata során a keresztmetszete általában három zónára oszlik: 1-szilárd fázisú zóna 2-szilárdulási zóna 3-folyékony fázisú zóna. A megszilárdulási zónára nagyobb befolyást gyakorol a szilárdulási zóna szélessége, és ennek megfelelően oszlik meg a megszilárdulási mód. Először is, közbenső megszilárdulás: A legtöbb ötvözet megszilárdulása a rétegenkénti megszilárdulás és a pasztaszerű megszilárdulás között van. Másodszor, rétegenkénti megszilárdulás: A tiszta fémeknek és az eutektikus ötvözeteknek nincs megszilárdulási zónája a megszilárdulási folyamat során. A folyékony és a szilárd fázist határvonal egyértelműen elválasztja. A hőmérséklet csökkenésével a szilárd fázisú réteg tovább növekszik, a folyékony fázis pedig tovább csökken. Egyenesen a központba. Harmadszor, pasztaszerű megszilárdulás: Az ötvözet kristályosodási hőmérsékleti tartománya nagyon széles. A megszilárdulás bizonyos időtartama alatt az öntvény felületén nincs szilárd réteg. A megszilárdulási zóna a teljes szakaszon áthalad, először pépes, majd megszilárdult. Az illetékes szakértők elmondták, hogy az öntvények megszilárdulási módját befolyásoló tényezőket összefoglaljuk: először is az öntvények hőmérsékleti gradiense. Ha az ötvözet kristályosodási hőmérsékleti tartománya állandó, a megszilárdulási zóna szélessége az öntvény belső és külső rétegei közötti hőmérsékleti gradienstől függ. Minél kisebb a hőmérsékleti gradiens, annál szélesebb a megszilárdulási zóna. (A belső és a külső hőmérséklet különbség nagy, a hűtés gyors, a megszilárdulási zóna szűk). Másodszor, az ötvözet kristályosodási hőmérséklet-tartománya. Kis tartomány: A megszilárdulási zóna keskeny, annál valószínűbb, hogy rétegről rétegre megszilárdul. Például: homoköntés, az alacsony széntartalmú acél rétegről rétegre, a magas széntartalmú acél pedig paszta formájában szilárdul meg.
Az öntvényhibajavító szer kétkomponensű, agyagszerű, szobahőmérsékleten keményedő polimergyanta ragasztó, polimer-fém kompozit hideghegesztő javító anyag, erősítő töltőanyagként fém és ötvözet. Nagy kötési szilárdsággal rendelkezik a fémhez, alapvetően ugyanazt a színt tudja megtartani, és a kopásállóság, a korrózióállóság és az öregedésállóság jellemzőivel rendelkezik. A kikeményedett anyag nagy szilárdságú, nem zsugorodik, és különféle típusú gépekkel feldolgozható. Kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például kopásálló, olajálló, vízálló és különféle kémiai korrózióállóság, és ellenáll a 120 fokos magas hőmérsékletnek.
használat
Az öntési hibajavító szer egy nagy teljesítményű polimer fémanyag, amelyet különféle ötvözött anyagok és módosított edzett hőálló gyanta alkot. Alkalmas különféle fémöntvények és különféle öntvénypórusok, hólyagok, 2 mm-nél nagyobb hibás gödrök javítására. , repedések, kopás és korrózió javítása és ragasztása. Általában különféle öntvényhibák javítására használják, amelyekre nem vonatkoznak szigorú színkövetelmények. Nagy szilárdságú, és az alapanyaggal együtt feldolgozható különféle megmunkálásokhoz. [2]
Hogyan lehet észlelni
Magának az öntvénynek a tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a feldolgozás minőségét, amelyek között a keménységi érték fontos mutató, amely meghatározza az öntvények feldolgozását.
1) Brinell keménység: Főleg öntvények, kovácsolt anyagok, színesfém alkatrészek, melegen hengerelt tuskó és lágyított részek keménységének mérésére szolgál. A mérési tartomány ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. A HRC-t főként acél alkatrészek (például szénacél, szerszámacél, ötvözött acél stb.) keménységének mérésére használják edzés vagy megeresztés után. A mérési tartomány HRC20-67.
3) Vickers keménység: vékony részek és acéllemez részek keménységének mérésére, valamint felületkeményített részek, például karburálás, ciánozás és nitridálás keménységének mérésére is használható.