Általános felületkezelési módszerek

A megmunkálóiparban a felületkezelési eljárások döntő szerepet játszanak a termékek minőségében és megjelenésében. A különböző felületkezelési eljárások különböző hatásokat és követelményeket érhetnek el a fémtermékekkel. A megfelelő felületkezelési eljárás kiválasztásakor azonban gyakran adódnak nehézségek. A megfelelő felületkezelési eljárás kiválasztása előtt először meg kell érteni a különböző felületkezelési eljárásokat és azok alkalmazási körét. A gyakori felületkezelési eljárások közé tartozik a galvanizálás, permetezés, hőkezelés stb. A bevonat javíthatja a fémtermékek korrózióállóságát és megjelenését, a permetezés javíthatja a termék színét és textúráját, a hőkezelés pedig növelheti a termék keménységét és kopásállóságát . Ezen eljárások jellemzőinek és alkalmazási forgatókönyveinek megértése segít kiválasztani a termékei számára legmegfelelőbb felületkezelési eljárást.
A felületkezelési eljárás kiválasztásakor a termék követelményeinek és jellemzőinek megfelelően kell meghatározni. Mindenekelőtt a termék anyagát kell figyelembe venni, és a különböző fémanyagok eltérő követelményeket támasztanak a felületkezelési folyamattal szemben. Például a vastermékek és az alumíniumtermékek felületkezelési folyamata eltérő. Másodszor, meg kell fontolnunk a termék használatát és a környezeti feltételeket, különböző felhasználási forgatókönyvek esetén figyelembe kell venni a korrózióállóságot, a kopásállóságot, a magas hőmérséklet-állóságot és egyéb elemeket. Végül figyelembe kell vennünk a költségeket és a folyamat összetettségét, és meg kell választani a megfelelő felületkezelési eljárást, hogy megfeleljen a termékkövetelményeknek, amennyire lehetséges, hogy ellenőrizni lehessen a költségeket és a folyamat nehézségeit.
A mechanikai gyártás és feldolgozás folyamatában számos felületkezelési folyamat teljesítheti a mechanikai alkatrészekre és termékekre vonatkozó teljesítménykövetelményeinket, tehát melyek a különböző felületkezelési módszerek?
Gyakori felületkezelési eljárások: szórás, festés, galvanizálás, eloxálás, impregnálás, olajinjektálás, homokfúvás.
Permetezés:Nyomás vagy elektrosztatikus erő alkalmazása festék vagy por rögzítésére a munkadarab felületére, hogy a munkadarab korróziógátló és megjelenési díszítéssel rendelkezzen.
Sütőfesték:Az aljzaton az alapozó, felső festék, minden festék, küldjük a pormentes hőmérsékletű sütőbe, sütés.
Galvanizálás:Az a folyamat, amikor elektrolízissel fémfilmet rögzítenek egy fém vagy más anyag felületére. Megakadályozhatja a korróziót, javíthatja a kopásállóságot, az elektromos vezetőképességet, a reflexiót, javíthatja a szépséget és így tovább.
Eloxálás:fémek vagy ötvözetek elektrokémiai oxidációja. A fémet vagy ötvözetet anódként használják, felületén elektrolízissel oxidfilmet alakítanak ki. A fémoxid film megváltoztatja a felület állapotát és teljesítményét, például a felület színét, javítja a korrózióállóságot, növeli a kopásállóságot és keménységet, védi a fémfelületet.
Beszivárgás:egy mikropórusos (rés) infiltrációs tömítési eljárás. A tömítőközeget (általában alacsony viszkozitású folyadékot) természetes behatolással (azaz mikrolyuk önimbibálása), vákuumozással és nyomással beszivárogtatják a mikrolyukba (finom rés), majd a rést kitöltik, majd a résben lévő tömítőközeget természetes (szobahőmérsékleten), hűtéssel vagy melegítéssel és más módszerekkel megszilárdítva a réstömítés szerepét.
Spray olaj:a festéket a termék felületére permetezzük és a természetes levegő száradás módja.
Homokfúvás:a sűrített levegő használata a nagy sebességű sugárnyaláb létrehozásához, amely a permetező anyagot (rézérc, kvarchomok, smirgli, vashomok, tengeri homok) nagy sebességű permettel permetezi a kezelendő munkadarab felületére , így a munkadarab felületének megjelenése vagy alakja megváltozik a csiszolóanyagnak a munkadarab felületére gyakorolt ​​hatása és a vágási hatás miatt, így a munkadarab felülete egy bizonyos Tisztasági fok és eltérő érdesség, A munkadarab felületének mechanikai tulajdonságai javulnak, így a munkadarab fáradásállósága megnő
A közte és a bevonat közötti tapadás meghosszabbítja a bevonófólia tartósságát, valamint elősegíti a bevonat folyását és díszítését.

Felületkezelés a projekt előtt

Polírozás:Rugalmas polírozószerszámok és csiszolószemcsék vagy más polírozó közegek használata a munkadarab felületének módosítására. A polírozás nem javíthatja a munkadarab méretpontosságát vagy geometriai pontosságát, hanem a sima felület vagy a tükörfényesség elérése érdekében, és néha a fényesség (kioltás) megszüntetése érdekében. Általában polírozókorongot használnak polírozószerszámként. A polírozókorong általában többrétegű vászonból, filcből vagy bőrből készül, és mindkét oldalán kerek fémlappal van rögzítve. A perem mikropor csiszolóanyag és zsír egyenletes keverékéből álló polírozószerrel van bevonva. Polírozáskor a nagy sebességgel forgó polírozó kerék (a körsebesség 20 m/s feletti) megnyomja a munkadarabot, így a csiszolóanyag gördülést és mikrovágást hoz létre a munkadarab felületén, így fényes megmunkálási felületet kapunk, a felületi érdesség általában elérheti az Ra0,63-0,01 mikront; Ha nem zsíros mattító lakkot használ, a fényes felület mattítható a megjelenés javítása érdekében. Ha a termék felületi követelményei valamivel alacsonyabbak, gyakran alkalmazzák a hengeres polírozás módszerét. A durva öntés során nagyszámú csiszolóanyagot és terméket helyeznek egy kanna alakú dobba. Amikor a dob forog, a termékek és a csiszolóanyagok véletlenszerűen gördülnek és ütköznek a hengerben, hogy elérjék a konvex felület eltávolítását és a felületi érdesség csökkentését.
Sörétszórás:Sörétszórásos gép, centrifugális erőkidobás, nagy sebességű vetítés a munkadarab felületére, különösen a munkadarab üregének szemcseszórásos tisztításának holtszöge, a kívánt fényesség, tisztaság, érdesség elérése és a munkadarab céljának megerősítése érdekében a munkadarab felülete nagymértékben javítja az alkatrészek élettartamát és szépségét.
Az ultrahangos tisztítás ultrahangos kavitáció alkalmazása a folyadékban, gyorsítás és közvetlen áramlási hatás a folyadékra és a szennyeződésekre, így a szennyeződésréteg szétszóródik, emulgeálódik, lecsupaszodik a tisztítás céljának elérése érdekében.

A megmunkáló gyártók a különböző felületkezelési folyamatok megértésével és a termékigények szerinti választással kiválaszthatják a termékeikhez megfelelő felületkezelési eljárást, ezáltal javítva a termékek minőségét és versenyképességét.