Hogyan csökkenthető a szerszámkopás a megmunkálás során

A szerszámról elmondható, hogy a leggyakrabban használt kulcselem, de emellett könnyen viselhető. A szerszámkopás minimalizálása nagyon fontos.

Mi az elhasználódás?

A kopás akkor következik be, amikor két alkatrész egymásnak nyomódik és relatív mozgást hoz létre (például a szerszám hegye és a maróanyag között). Ebben a folyamatban a két komponens felületén lévő apró részecskék leválnak az összetevőkről.

A szerszámkopás gyakori okai:

A szerszám összes alkatrésze többé-kevésbé ki van téve a maróanyag kopásának. Ha egyetlen alkatrész, például a hegy, acél test, tömítés vagy rugó megsérül, a teljes szerszámot ki kell cserélni, hogy elkerüljük a viszonylag drága és bonyolultabb szerszámtartó rendszer károsodását.

Hogyan kerüljük el a kopást?

1. A megmunkálandó anyagok és alkatrészek jellemzőinek megfelelően a szerszámanyag típusát és minőségét ésszerűen választják meg. Például a nagy szilárdságú kopásálló acéllemezekkel megmunkált környezetbarát szerszámok különféle munkakörülmények között használhatók. Egy bizonyos keménység és kopásállóság előfeltétele mellett garantálni kell a szerszám anyagának a szükséges szívósságát;

2. A szerszám geometriai paramétereinek ésszerű megválasztása. Az elülső és hátsó szög, a fő és másodlagos elhajlás szögének, az élszögnek és így tovább beállításával; Győződjön meg arról, hogy a vágóél és a hegy jó szilárdságú. A vágóél negatív letörésének csiszolása hatékony eszköz a szerszám törésének megelőzésére.

3. A vágási paraméterek ésszerű kiválasztása a túlzott vágási erő és a magas vágási hőmérséklet elkerülése érdekében a szerszám sérülésének elkerülése érdekében;

4. Biztosítsa a hegesztés és köszörülés minőségét, hogy elkerülje a rossz hegesztés és köszörülés által okozott különféle hibákat. A kulcsfolyamatban használt szerszámot csiszolni kell a felület minőségének javítása érdekében, és ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e repedések;

5. Amennyire lehetséges, biztosítsa a folyamatrendszer jó merevségét, csökkentse a vibrációt;

6. Alkalmazza a megfelelő működési módot, hogy a szerszámot ne viselje el, vagy kevésbé bírja el a hirtelen terhelést.

A szerszámkopás a vágási folyamat egyik alapvető problémája. Ezért a szerszámkopás formájának és okának megértése segíthet meghosszabbítani a szerszám élettartamát a CNC megmunkálás során, és elkerülni a feldolgozási rendellenességeket.

A szerszámkopás különböző mechanizmusai:

A fémforgácsolásnál a forgácsok elülső felülete mentén történő nagysebességű csúszása által okozott hő és súrlódás miatt a szerszám igen nagy kihívást jelentő megmunkálási környezetbe kerül. A szerszámkopás fő mechanizmusa a következő:

1) Mechanikai erő: a penge vágóélére ható mechanikai nyomás törést okoz.

2) Hő: A fűrészlap vágóélén a hőmérsékletváltozás repedéseket, a hő pedig képlékeny deformációt okoz.

3) Kémiai reakció: A cementált karbid és a munkadarab anyaga közötti kémiai reakció kopást okoz.

4) Köszörülés: Öntöttvasban a SiC zárványok koptatják a penge vágóélét.

5) Tapadás: A viszkózus anyagoknál forgácsréteg képződik.

A marási folyamat során maga a maró elkopik és eltompul a forgácsok vágása közben. A maró egy bizonyos szintre való tompítása, feltételezve, hogy továbbra is használatban van, a maróerő és a forgácsolási hőmérséklet jelentős növekedéséhez vezet, valamint a maró kopása is gyorsan növekszik, ami befolyásolja a feldolgozást. pontosság és feldolgozási megjelenés minősége és a maró kijuttatási aránya.