Öntvényfelületi és felületközeli hibák észlelése

1) Folyadékáthatolási vizsgálat
A folyadék behatolási teszttel az öntvények felületén található különböző nyílási hibákat, például felületi repedéseket, felületi lyukakat és egyéb, szabad szemmel nehezen észlelhető hibákat ellenőriznek. A leggyakrabban használt penetráns vizsgálat a színezési vizsgálat, amelynek során erősen áthatoló színű (általában vörös) folyadékot (penetráns) áztatunk vagy permeteznek az öntvény felületére. A penetráns behatol a nyíláshibákba és gyorsan letörli a felületre behatoló folyadékot. réteget, majd permetezzen egy könnyen száradó felfedő anyagot (más néven előhívót) az öntvény felületére. A nyíláshibákban maradt penetráns kiszívása után a felfedő szert megfestik, hogy tükrözze a hibák alakját és alakját. mérete és eloszlása. Megjegyzendő, hogy a penetráns vizsgálat pontossága csökken, ahogy a vizsgált anyag felületi érdessége nő. Vagyis minél világosabb a felület, annál jobb az érzékelési hatás. A köszörűvel csiszolt felület a legnagyobb észlelési pontossággal rendelkezik, és még a szemcseközi repedéseket is képes észlelni. A színérzékelés mellett a fluoreszcens penetráns tesztelés is egy általánosan használt folyadékáthatoló vizsgálati módszer. A besugárzáshoz és a megfigyeléshez ultraibolya fényre van szükség, és az észlelési érzékenység nagyobb, mint a színérzékelésé.
2) Örvényáramú tesztelés
Az örvényáramú vizsgálat alkalmas a felszín alatti hibák vizsgálatára, amelyek általában legfeljebb 6-7 mm mélyek. Az örvényáramú vizsgálatnak két típusa van: az elhelyezett tekercs módszer és a behatoló tekercs módszer. Ha a próbadarabot váltakozó áramot hordozó tekercs közelébe helyezik, a próbadarabba belépő váltakozó mágneses tér örvényáramot (örvényáramot) indukálhat, amely a próbadarabban a gerjesztő mágneses térre merőleges irányban folyik. Az örvényáram A gerjesztési mágneses térrel ellentétes irányú mágneses mező keletkezik, amely részben csökkenti a tekercsben lévő eredeti mágneses teret, ezáltal a tekercs impedanciájában változást okoz. Ha az öntvény felületén hiba van, akkor az örvényáram elektromos jellemzői torzulnak, ezáltal észlelhető a hiba fennállása. Az örvényáramú vizsgálat fő hátránya, hogy nem tudja vizuálisan megjeleníteni az észlelt hiba méretét és alakját. Általában csak a hiba felszíni helyzetét és mélységét tudja meghatározni. , Ezen túlmenően, a munkadarab felületén lévő kis nyitási hibák észlelési érzékenysége nem olyan jó, mint a behatolási vizsgálatnál.
3) Mágneses részecskék vizsgálata
A mágneses részecsketeszt alkalmas felületi hibák és a felszín alatti több milliméteres mélységben lévő hibák kimutatására. Az észlelési művelet végrehajtásához egyenáramú (vagy AC) mágnesező berendezésre és mágnesporra (vagy mágneses szuszpenzióra) van szükség. Az öntvények belső és külső felületén mágneses mezőt generálnak mágnesező berendezéssel, a hibák feltárására pedig mágneses port vagy mágneses szuszpenziót. Ha az öntvény bizonyos tartományán belül mágneses mező keletkezik, a mágnesezett terület hibái szivárgó mágneses mezőt generálnak. Amikor mágneses port vagy szuszpenziót szórunk, a mágneses port vonzza, így a hibák megjelenhetnek. Az így megjelenített hibák alapvetően a mágneses erővonalakat keresztező hibák. A mágneses erővonalakkal párhuzamos hosszú szalaghibák nem jelennek meg. Emiatt a mágnesezési irányt működés közben folyamatosan változtatni kell, hogy a különféle ismeretlen irányú hibák észlelhetők legyenek. .
2. Az öntvények belső hibáinak észlelése
A belső hibák esetében az általánosan használt roncsolásmentes vizsgálati módszerek a radiográfiás vizsgálat és az ultrahangos vizsgálat. Közülük a radiográfiás vizsgálatnak van a legjobb hatása. Intuitív képeket készíthet, amelyek tükrözik a belső hibák típusát, alakját, méretét és eloszlását. A nagy, nagy vastagságú öntvények esetében azonban az ultrahangos vizsgálat nagyon hatékony, és pontosabban meg tudja mérni a belső hibák helyét. , egyenértékű méret és eloszlás.
1) Sugárérzékelés (mikrofókuszos XRAY)
A radiográfiás vizsgálatok általában röntgen- vagy gamma-sugarakat használnak sugárforrásként, ezért olyan berendezésekre és egyéb kiegészítő berendezésekre van szükség, amelyek sugarakat generálnak. Ha a munkadarabot sugármező éri, a sugarak sugárzási intenzitását befolyásolják az öntvény belső hibái. Az öntvényen keresztül kibocsátott sugárzás intenzitása a hiba nagyságától és jellegétől függően lokálisan változik, így a hibáról radiográfiai kép keletkezik, amelyet radiográfiás filmen rögzítenek, vagy fluoreszcens képernyőn keresztül valós időben detektálnak és megfigyelnek, vagy detektálnak sugárzásszámláló. Közülük a radiográfiás filmes leképezéssel történő rögzítés módszere a leggyakrabban alkalmazott módszer, amelyet radiográfiás vizsgálatnak neveznek. A radiográfiával visszatükröződő hibakép intuitív, a hiba alakja, mérete, mennyisége, síkbeli helyzete és eloszlási tartománya mind Megjeleníthető, de a hiba mélysége általában nem tükrözhető, ennek megállapításához speciális intézkedések és számítások szükségesek. azt. A radiográfiai számítógépes tomográfia alkalmazása megjelent a Nemzetközi Öntödei Hálózaton. Mivel a berendezés viszonylag drága és a használati költség magas, nem népszerűsíthető. Ez az új technológia azonban a nagyfelbontású radiográfiai detektálási technológia jövőbeli fejlesztési irányát jelenti. Ráadásul a hozzávetőleges pontforrásokat használó mikrofókuszos röntgenrendszerek ténylegesen kiküszöbölik a nagyobb fókuszáló eszközök által okozott elmosódott éleket, így a kép kontúrjai tisztábbak lesznek. A digitális képalkotó rendszerek használata javíthatja a képek jel-zaj arányát, és tovább javíthatja a kép tisztaságát.