Lyukak őrlése és lyukak húzása

Csiszoló lyuk

1. Csiszoló alapelv és csiszoló fej
A csiszolás a lyuk befejezésének módszere egy csiszoló rúddal (Whetstone) csiszoló fej használatával. A csiszoláskor a munkadarabot rögzítik, és a csiszoló fejet a szerszámgép orsója forgatja, és egyenes vonalban mozog. A feldolgozás csiszolásakor az őrlemény bizonyos nyomással működik a munkadarab felületén, és egy rendkívül vékony anyagréteget vág a munkadarab felületéről. Annak érdekében, hogy a csiszoló részecske mozgása ne ismételje meg, a csiszoló fej forduló mozgásának percenkénti fordulatszámának és a csiszoló fej percenkénti dugattyús löketének számának elsődlegesnek kell lennie.
A csiszoló pálya keresztszöge a csiszoló fej viszonzó sebességéhez és körkörös sebességéhez kapcsolódik, és a keresztszög befolyásolja a csiszolás megmunkálási minőségét és hatékonyságát. A törött csiszoló részecskék és chipsek kiürítésének megkönnyítése érdekében csökkenteni a vágási hőmérsékletet és javítani a feldolgozási minőséget, a csiszoláskor elegendő vágási folyadékot kell használni.
Annak érdekében, hogy a megmunkált lyukfalat egyenletesen megmunkálhassák, a lyuk mindkét végén a homokrúdnak a felüljáró egy részének meg kell haladnia. Annak érdekében, hogy biztosítsuk az egységes csiszoló támogatást és csökkentsék az orsó forgási hiba hatását a megmunkálási pontosságra, a csiszoló fej és a szerszámgép orsó közötti lebegő kapcsolatot leginkább elfogadják.
A csiszoló fejcsiszoló rúd sugárirányú tágulásának beállítása különféle szerkezeti formákkal rendelkezik, például kézi, pneumatikus és hidraulikus.
2.
(1) A csiszolás magasabb dimenziós pontosságot és alaki pontosságot érhet el, a feldolgozási pontosság az IT7 ~ IT6, a lyuk kerekségi és hengeres hibáját a tartományon belül lehet szabályozni, de a csiszolás nem javíthatja a megmunkálandó lyuk helyzet pontosságát.
(2) A csiszolás magasabb felületi minőséget érhet el, az RA felületi érdesség 0. 2 ~ 0. 25 μm, a felszíni fém metamorf defektréteg mélysége nagyon kicsi, 2,5 ~ 25 μm.
(3) A csiszolási sebességhez képest a csiszoló fej kör alakú sebessége nem magas (VC =16 ~ 60 m/perc), de a homok ruda és a munkadarab közötti nagy érintkezési terület miatt a dugattyús sebesség viszonylag magas (VA =8 ~ 20 m/perc), így a tisztesség továbbra is magas termelékenységű.
A csiszolást széles körben használják a motorhenger lyukak és a precíziós lyukak nagyszámú tömeggyártásában a különféle hidraulikus eszközökben

Boaching

A rajz egy magas termelékenységi befejezési módszer, amelyet egy speciális boach -szal ellátott gépen hajtanak végre. A vízszintes boaching gépre és a függőleges boaching gépre osztott, kétféle, a vízszintes broaching gép a leggyakoribb.
A boaching csak alacsony sebességű lineáris mozgást (fő mozgás) használ. A Broach fogainak számának, amely egyszerre működik, általában legalább 3 -nak kell lennie, különben a broach nem stabil, és könnyű előállítani a gyűrűs hullámokat a munkadarab felületén. Annak elkerülése érdekében, hogy túl sok boaching erőt generáljon, és hogy a broach eltörjön, a Broach fogak száma egyszerre nem haladhatja meg a 6-8 -at.
Három különféle boaching módszer létezik, amelyeket a következőknek nevezünk:
(1) Réteges boaching Ezt a boaching módszert az a jellemzi, hogy a munkadarab -feldolgozási támogatási réteget réteg szerint vágja be. A forgács törésének megkönnyítése érdekében a vágófogak átlapolt chiphornyokkal vannak őröltek. A réteges boaching módszer szerint tervezett Broach -ot rendes broachnak nevezzük.
(2) Ezt a boaching módszert blokkolni kell, amelyet a megmunkált felület minden egyes fémrétege jellemez, amelyet alapvetően azonos méretű, de átlapolt vágófogak vágnak (általában minden csoport 2-3 vágófogakból áll). Minden fog egy fémrétegnek csak egy részét vágja. A Block Broach módszer szerint tervezett Broachot Rotary Broachnak nevezzük.
(3) Ez a módszer átfogó boachingja koncentrálja a rétegződés és a blokkolás előnyeit. Ilyen módon a broach hossza rövidebb, a termelékenység növelhető, és jobb felületminőséget lehet elérni. Az átfogó Broach -módszer szerint tervezett Broachot átfogó Broachnak nevezzük.

A rajzfuratok folyamatjellemzői és alkalmazási tartománya

(1) A Broach egy multi-penge eszköz, amely befejezheti a lyuk durva, befejezését és befejezését egy sorozatban, egy nagy termelési stroke-ban, nagy termelési hatékonysággal.
(2) A rajz pontossága elsősorban a boach pontosságától függ, normál körülmények között, a rajz pontossága elérheti azt 9 ~ IT7, és az RA felületi érdesség elérheti a 6,3 ~ 1,6 μm -et.
(3) Lyuk rajzolásakor a munkadarabot maga a megmunkált lyuk helyezi el (a boach vezető része a munkadarab helymeghatározó eleme), és a rajzfurat nem könnyű biztosítani a lyuk és más felületek kölcsönös helyzetének pontosságát; Az olyan forgó alkatrészek feldolgozásához, amelyek belső és külső kör alakú felületei koaxiális követelményekkel rendelkeznek, gyakran szükség van a lyukak húzására, majd más felületeket, amelyek lyukakkal vannak feldolgozva, mint pozicionálási referencia. (4) A Broach nemcsak a kerek lyukakat képes feldolgozni, hanem a kialakító lyukakat és a spline lyukakat is feldolgozhatja. 5) A Broach egy rögzített méretű szerszám, komplex alakú, drága, nem alkalmas nagy lyukak feldolgozására.
A húzási lyukakat általában nagyszámú tömegtermelésben használják, hogy feldolgozzák a lyukakat kis és közepes méretű alkatrészeken, 10 ~ 80 mm átmérőjű és a nyílás legfeljebb ötszörösének lyuk mélységével.