Fém alkatrészek megmunkálása

A fém alkatrészek megmunkálási folyamata egy összekapcsolt és szorosan összehangolt precíziós rendszer. A formatervezés rajzától az anyagok kiválasztásáig, majd a durva feldolgozásig, a félig befejezésig, a befejezésig minden link nélkülözhetetlen, és együttesen öntik a fém alkatrészek kiváló minőségét. Az anyagválasztás és a vágás fekteti az anyag alapját, és a feldolgozási folyamat a kulcsfontosságú folyamat a nyersanyagok nagy pontosságú alkatrészekké alakításához. Durva megmunkálás gyors prototípuskészítés, félig befejezés, befejezés a végső pontosság és a minőségi követelmények elérése érdekében.
Az anyag kiválasztása után belép az ürítési szakaszba.
Különböző vágási módszerek léteznek, a fűrészelés gyakoribb, a fűrészgépen fűrészlapokkal, a nyersanyagok vágására, amely különféle formákhoz és anyagokhoz alkalmas, biztosítja egy bizonyos vágási pontosságot. A nyírás a nyírógép és más berendezések használata, gyorsan vágja le a lemezt a kívánt méretre, nagy hatékonyságra, amelyet gyakran a tányér nagyobb méretének feldolgozására használnak.
A gázvágás az éghető gáz és oxigén vegyes égés által generált magas hőmérsékletet használja a fém anyagok megolvadásához és fújása érdekében, hogy a vágást elérjék, elsősorban a nagy vastagságú acél vágására.
A huzalvágás az elektromos szikra kisülési korrózió elvét használja, hogy a munkadarabon az elektród vezetéken keresztül vágja a szükséges alakot, amely különösen alkalmas komplex formák és nagy pontosságú alkatrészek feldolgozására. Az ürítési folyamat során a dimenziós pontosságot szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a tuska megfeleljen a későbbi feldolgozás követelményeinek.
Amikor az üres készen áll, belép a durva szakaszba. A fordulás fontos folyamat az esztergan, az üres elforgatásával, a szerszám felhasználásával a külső kör, a belső lyuk, a végfelület stb. Vágásához, gyorsan eltávolíthat sok felesleges anyagot. Például, amikor a tengely alkatrészeit megmunkálják, a fordulás kezdetben a tengely hengeres méreteit képezheti. A marás a maróvágó forgásától és a munkadarab mozgásától függ, amely felismeri a sík, a horony, a fogaskerék és más formák feldolgozását. Például a megmunkálógép alkatrészeinek kulcstartója gyakran őrlési folyamat.
A durván levelek a megfelelő feldolgozási támogatást a későbbi befejezéshez, és feldolgozási pontossága viszonylag alacsony, de ez kulcsfontosságú lépés a gyors prototípuskészítésben.
Noha a durva alkatrészek megkezdődtek, a méret pontosságát és a felületminőséget még javítani kell. Ezen az alapon az alkatrészeket tovább dolgozják fel, hogy az alkatrészek méretét és alakját közelebb hozzák a végleges követelményekhez.
A félfelszíni eljárási módszer hasonló a durva megmunkáláshoz, de a vágási paraméterek finomabbak, és a feldolgozási pontosság magasabb. Például a fordulási és őrlési folyamat során az élesebb szerszámokat választják ki a vágási sebesség és a takarmány csökkentése érdekében, hogy javítsák a megmunkált felület minőségét. Ez a szakasz nemcsak csökkentheti a későbbi befejezés csökkentésének mértékét, javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, hanem jobb alapot nyújthat a befejezéshez, és biztosíthatja a végső alkatrészek pontosságát és minőségét.
A befejezés a megmunkálási folyamat kulcsfontosságú kapcsolata a végső pontosság és a felületminőség megvalósításához.
Az őrlőkerék nagysebességű forgásán keresztül történő csiszolás, a nagy pontosságú őrléshez szükséges alkatrészek felülete rendkívül nagy dimenziós pontosságot és rendkívül alacsony felületi érdességet érhet el, amelyet gyakran használnak az alkatrészek pontosságának és felületi minőségi követelményeinek, például gépi útmutató, a külső kör tengelyes részeinek feldolgozásához.

Az unalmat elsősorban a nagy pontosságú lyukak megmunkálására használják, a lyukak méretének és helyzetének pontosságának biztosítása érdekében, a lyukak nagy átmérőjű, nagy pontosságú követelményeihez, az unalom gyakori módszer.
A precíziós maró és a pontosságú fordulás pontosabb szerszámokat és berendezéseket használjon az alkatrészek megmunkálási pontosságának és felületi minőségének javításához, hogy az alkatrészek mutatói szigorúan megfeleljenek a tervezési követelményeknek. Az Aero motor pengék gyártása során a befejezés biztosítja a pengék alakjának pontosságát és felületi minőségét, és megfelel a motor teljesítményigényének olyan szélsőséges körülmények között, mint például a magas hőmérséklet, a magas nyomás és a nagy sebesség.